Air De Glisse - Forums - Construction

Forums - Construction - Sujet n°327

Membre en ligne : ( personne )

HOVER RIDE 7

Index du Forum >> Construction

Auteur

Sujet

ryder_35

[ Membre ]

Anonyme

Sujet n°327 - posté le 16/12/2015 @ 20:15

Mais quelle folie me passe par la tête?? Tant pis, le seul traitement que j'ai trouvé c'est concevoir et fabriquer ! eek

Donc je me lance dans un nouveau projet nommé Hover Ride 7. Pour ceux qui me connaissent, ça sera un 7 places.
J'en suis au stade de la conception, de la récupération de fournitures et des essais de procédés de fabrication.

Voici le projet :

Auteurs

Réponses

ryder_35

[ Membre ]

Anonyme

Réponse n°1 - postée le 16/12/2015 @ 20:25

Je prévois une cabine fermée et isolée phoniquement, une jupe soufflée/segmentée, un seul moteur, une hélice silencieuse, une coque repliable au gabarit routier.

Pour faire tout ça, j'ai rassemblé un peu de matériel (pas tout...) :

quelques m3 de polystyrène haute densité(tout n'est pas sur la photo sinon je ne pourrais plus rentrer dans mon garage!), 150kg de fibre de verre (il y aura du rab, avis aux amateurs), roving 500gr/m2 et Mat filament continus 225gr/m2.

une pompe à vide fabriquée à partir d'un compresseur de frigo industriel avec volume tampon capable de descendre à -1 bar et un canon à air chaud de 19000w pour réchauffer les longues soirées d'hiver !

J'ai le moteur d'origine Peugeot, 2.0l turbo injection essence de 150cv et l'hélice :

Une tripale windspoon de chez DUC en 1780mm de diamètre.

reste plus qu'à assembler tout ça.............quand j'aurai trouvé la bonne technique de mise en oeuvre
frown

,et faire tout le reste bien sur.

Vos avis, conseils et éventuellement critiques sont les bienvenues.

ryder_35

[ Membre ]

Anonyme

Réponse n°2 - postée le 18/12/2015 @ 19:48

J'ai fait un essai de mise sous vide cet aprem pour voir ce que ça donne.

Donc les connaisseurs verront tout de suite qu'il ne faut pas faire comme ça!!! Mais le but était de valider l'utilisation ou non de bâches et tissus.

La bâche utilisée est une polyéthylène utilisée pour la protection en peinture et ça fonctionne très bien!
Ensuite j'ai fait 3 zones, une sans rien, une avec tissus d'arrachage et une avec toile de paillage.
Le meilleur résultat sans hésitation c'est le vrai tissu.

La mise sous vide plaque toutes les fibres mais mon vide un peu fort et sans feutre ne film perforé a asséché un peu ma fibre.

Mais ça a marché et je suis content de ce premier test!

pompe à vide

973oliv
rank
[ Membre ]

Anonyme

88 messages

Réponse n°3 - postée le 25/12/2015 @ 11:11

De mon cote si je devais refaire une coque j'utiliserais une méthode type "origami": stratification d'une face d'un grand panneau sandwich, coupe de la mousse, pliage et stratification de l'autre face. Ça faciliterait les jonctions. Évidemment ça impose des plans de coque a facette.. type Sevtec...

ryder_35

[ Membre ]

Anonyme

Réponse n°4 - postée le 28/12/2015 @ 08:23

merci du conseil Oliv!!

Je viens de voir les photos de la construction d'un catamaran et effectivement la méthode est très intéressante et ils arrivent à faire des formes arrondies à partir d'une "feuille" plane.

Je vais probablement m'en inspirer pour la cabine, le seul soucis c'est qu'on ne peut faire le vide que pour la première peau du sandwich.

ryder_35

[ Membre ]

Anonyme

Réponse n°5 - postée le 30/12/2015 @ 19:48

ça y est je viens de réaliser ma première pièce!

Une petite bien sur. J'ai fait une cloison en polystyrène extrudé de 30mm fibré de chaque coté avec un mat 225gr/m2 + un roving de 500gr/m2. Le tout résiné avec du polyester spécial polystyrène!! smile

Pas d'infusion possible avec cette résine donc mise en place au rouleau puis débulleur et mise sous vide ensuite et chauffage à 40°C environs pendant 1h.

ça marche bien, par contre je trouve que mon taux de résine/fibre est très bas. Moins de 1 après séchage. Exactement 460gr de résine pour 500gr de fibre à -0.6 bars.

ça paraît très solide et l'état de surface est super intéressant avec le tissu d'arrachage. Revers de la médaille, c'est très long à mettre en place frown

Pour info j'ai utilisé : tissu d'arrachage; micro perforé fait maison à partir d'une bâche polyéthylène 35 microns; drain en géotextile 150gr/m2 et bâche à vide en bâche polyéthylène 35 microns remplacée par du 50 microns à la prochaine pièce. Etancheïté avec du scotch orange sur mon "marbre".

[ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ]

OpenForum V.phpBB pour GuppY v4.5 par OpenGuppY

Haut