Member online : ( nobody )
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RomaricB
[ Membre ]
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Topic #100 -
posted 09/09/2008 @ 15:01 |
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Bonjour à tous !
Voila, je me realance dans le tornado pointu !
Pascal et Eric m'ont donné une multiwings et un moule de virole ( encore merci  )
J'ai donc relancé les hostilités ! Le tornado pointu a donc perdu sa grande helice et sa grande ecope ( c'est la qu'on voir qu'il faut moins de temps pour enlever que pour construire  )
Je m'etais juré d'attendre les prochaines vacances pour m'y remettre, mais j'ai pas pu resister  )
J'ai donc refait un bati moteur ( bien plus leger, car j'ai retourné le moteur, c'est donc plus facile a fixer ! ), et la nouvelle ecope est en cours de construction !
Pour le moulage, j'ai plusieurs questions !
- peut on remplacer la couche de gel-coat par une simple couche de resine ? (Je sait qu'on peut le faire avec l'epoxy, mais avec le polyester ?)
-la couche de cire de demoulage peut etre remplacé par quel autre produit plus courant ? Pascal m'a parlé de cire d'abeille : sous quelle forme ? (je vais la chercher dans mes ruches ? )
- Je ne me rends pas compte de la quantité de resine nessecaire ( pour mouler une virole de 900 mm )
-Ni du nombre de couches de fibre ( 2 ou 3 mat de verre + un tissus pour avoir un fini plus propre suffisent ils ? )
Pour le deroulement des operations : (en particulier sur les temps d'attente )
( en considerant que le moule est poli et ciré )
Premiere couche de GC ( ou de resine suivant la reponse a la question du dessus ), on laisse gommer, premiere couche de fibre, imbibage de la fibre, debullage et ainsi de suite pour les autres couches.
J'ai bon ?
Faut il attendre entre les couches de fibre ? (attendre que ca gomme, ou que ca seche ?)
Merci
Ps: les photos arrivent tres vite car je sens qu'ont va me poser la question sans tarder
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Erra
[ Membre ]
65 messages
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Answer #41 -
posted 12/11/2009 @ 13:33 |
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Bonjour jean-michel, Tu as ci-dessus, avec Pascall, un grand partisan du Sevtec. Et bravo pour ton commentaire virulent sur la fibre Mat de Verre (clin d'oeil à Pascall...), j'ai beaucoup apprécié. Raphaël n'est pas tombé dans ce piège dans la construction de son remarquable aéroglisseur. Dommage seulement qu'il ait utilisé le Bois plutôt que le PVC. Il me semble que l'on devrait tous utiliser au minimum le sandwich PVC/ fibre de verre Silione / Polyester Isophtalique, qui permet de réaliser des pièces d'un remarquable cout rapport qualité/prix. Qu'en penses-tu? @+ Philippe |
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jeanmichel
[ Invité ]
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Answer #44 -
posted 17/11/2009 @ 22:33 |
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Bonjour et excusez mon retard à vos réponses, petit problème informatique !
En réponse à Erra/Philippe je suis complètement converti au composite sandwich, comme tu as pu certainement le voir sur mon site...
En revanche les mousse type PVC ne datent pas d'hier puisque la molécule est une prise de guerre (d'après ce que l'on m'aurait dit) et que lors du démantèlement du Jean-Bar... les caissons remplis de cette mousse étaient en parfait état !
En revanche la mise en œuvre nécessite de l'attention, bien plus qu'avec du bois, car l'accroche y est différente !
Comme je me permettais de le dite à Raphael, qui me disait que le contre-plaqué qu'il utilisait était très léger...
Ce en quoi je le crois volontiers !
Néanmoins léger et léger il y a une différence !
Par exemple le Balsa (bois hyper léger) a une densité d'environ 100 à 175kg/m3...
or à ce que je sache le bois est d'environ 500 kg/m3 et jusqu'à 750kg/m3 pour du chêne par ex.
Les mousses à cellules fermée type divinicell/klegecell (même groupe DIAB différentes usines) ou Airex ... commencent leur variété de densité à environ 45kg/m3 jusqu'à 200 voir plus pour certaines applications nécessitant d'énormes taux de compression ou module de compression (sous marine par ex).
@bientôt
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jeanmichel
[ Invité ]
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Answer #45 -
posted 17/11/2009 @ 22:35 |
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Pour ce qui est de la suggestion d'olivier, je ne peux qu’acquiescer néanmoins il n'est pas toujours facile de mettre en œuvre le vide, de plus as tu fait les comptes sur la fourniture de l'environnement ou accompagnement de la pièce à mettre sous vide, non compris la pompe elle même !
(tissu d'arrachage, mousses d’absorption, et les prises de vides, poliane et pâte d'étanchéité )
Je dis ça mais j'ai la totalité, pompe et c..., mais la mise en œuvre prend du temps, et serait plus adaptée d'après moi quand on a on moule et une série minimum à faire...
Mais j'avoue le vide donne une pièce parfaite exempte de surplus de résine, et optimum en résistance !
Je crois qu'il y a un juste milieu à faire entre le vide et du bois pardon du contre-plaqué)
@ bientôt à tous
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